制作工艺：

1、链式生产线主要由输送架、链条、动力装置三个部分构成，输送架作为主体部分，链条作为输送载体，动力装置则是给设备运作提供动力。输送架的主体由于要承受大量的货物重量，因此是由钢材作为主要的制作材料。

2、工程师依据客户提出的要求，结合现实的生产条件、产品等因素设计与之相符的方案，方案确定后交由生产部安排采购生产所需材料，以及安排人员投入生产，对相关材料依据图纸要求进行加工。

3、输送架的组装:整个生产中，首先要完成输送架的生产，输送架是链条输送线的主要组成部分。工作人员将钢材进行切割，然后依据设计图纸通过焊接组装成型，在衔接输送架时，要注意保持各部分在同一水平上。

4、设备涂装:通过焊接将链式生产线的输送架组装完成后，就要对整个设备进行涂装，颜色可依据自由选定涂装，完成涂装后将设备至于通风处"晾干"。

5、安装动力装置:链式生产线一般用于输送重量较大的物品，链条传动所需动力由电机提供，电机的选择可由客户指定。动力装置安装于输送架的高侧。

6、输送链条的安装:安装完动力装置，接下来就要将用来载运货物的链条安装到输送架上。安装输送链条时要注意链条之间的衔接是否紧固，以免出现在设备运作过程中脱节的现象。至此，一条具有高效率的链条输送线就完成了，设备完成生产还需要经过工程师进行出厂前的运行检测，以确保设备的正常运作。

基本结构和特征：

1、原动机:原动机是输送线的动力来源，一般都是采用交流电动机，但有时候会依据需要采用变频电动机。2、驱动装置:通过驱动装置将电动机与输送机头轴联接起来，通常要实现的功能有:降低速度 、机械调速 、安全保护 。

3、线体:线体是输送设备直接完成物料输送工程的主体，它主要有输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

4、涨紧装置:涨紧装置的作用主要是用来拉近尾轴;

5、电控装置:电控装置的作用主要是用来控制驱动装置。

链式输送机的基本特征就是:设备的多样性、适应性强、输送的稳定性、工作效率高

由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。

特点：

1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条;

2. 输送能力大，可承载较大的载荷;

3. 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送;

4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

5. 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作，性能可靠;

A、采用特制铝型材制作，易于安装;

B、结构美观，实用噪音低;

C、多功能，自动化程度高。

技术参数：

线体宽度: 250-900mm，可由客户选定 线体高度: 一般750mm，范围500-1000mm。线体长度:单段驱动最长30-40m，由客户选定 输送速度 :2-20米/分 。

链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)

工装板类型: 钢板、工程塑料板、木板等 。

框架材质 :铝型材、碳钢 。

带电设置 :线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 。

使用电源 :单相220V 或三相380V 50Hz。

运输储藏：

产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

适用范围：

自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线最常用的行业有:电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。